lunes, 28 de septiembre de 2015

TORNO PÁRALELO.

El torno paralelo o mecanismo es el tipo de torno que evoluciono partiendo de los tornos antiguos cuando se fueron incorporando nuevos equipos para lograr convertirlos una de las maquinas herramientas mas importantes que an existido sin embargo en la actualidad este tipo de torno esta quedando relajado a realizar tareas poco importantes a ultilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales para la fabricacion de serie de precion an sido sustituidos por tornos copiadores, revolver, automáticos y cnc.
El torno paralelo es una maquina que trabaja en el plano por que solo tiene 2 ejes de trabajo (Z y X).
El carro que desplaza las maquinas herramientas a  lo largo de la pieza y produce torneados cilindricos y el carro trasvesal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetria de la pieza con este carro se realiza la operacion denominada refrentada. lleva montado un 3 carro de accionamiento manual y giratorio 


¿Cómo funciona el Torno Paralelo?

El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.

Uso del Torno

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

PARTES DEL TORNO.
A) La bancada.
B) Cabezal figo.
C) Carro principal de la bancada.
D) Carro de desplazamiento trasversal.
E) Carro superior de porta herramientas.
F) Porta herramientas.
G) Caja de movimiento trasversal.
H) Mecanismo de avance.
I) Tornillo de rosca o patron.
J) Barra cilindral.
K) Barra de avance.
L) Cabeza movil.
M) Plato de mordaza (Cusillo).
N) Palacas de comando de movimiento de rotación.
O) Contrapunta.
U) Guía.
Z) Patas de apoyo.

TIPOS DE AFILADO.
Para poder trabajar en el torno paralelo es muy necesario tener un buril ya que es indispensable para trabajar sin el buril no se puede maquinar. Existen 2 tipos de buriles.

BURIL DE PASTILLA.
BURIL DE COBALTO (MOMAX).
OPERACIONES EN EL TORNO PARALELO.

CILINDRADO.
Se cilindra cuando se produce una superficie exterior de revolucion por desplazamiento de una herramienta (de forma particular para cilindrar), paralelamente a la linea determinada por los puntos del torno.
Cuando el desplazamiento de la herramienta es oblicuo a la linea entre puntos, la operación se denomina torneado cónico.

PULIDO.
El pulido consiste en repasar, para perfeccionarla, una superficie cilíndrica o cónica que previamente ha sido desbastada con la ayuda de una lima de mano o utilizando una herramienta de acabar que se desplaza automáticamente, según las generatrices (línea cuyo movimiento en el espacio engendra una superficie) de la pieza.

REFRENTADO.
Refrentar una pieza es producir una superficie exterior que sea plana por desplazamiento de una herramienta especial perpendicularmente al eje del torno. Estas superficies , formando un ángulo de 90° con las generatrices del cuerpo de revolución, determinan generalmente sus extremidades.


TORNEADO INTERIOR O MANDRINADO.
Se mandrina en el torno cuando se produce una superficie interior de revolución mediante una herramienta de tornear interiores.
Cuando el desplazamiento de esta herramienta es oblicuo respecto al eje del torno, la operación se denomina mandrinado cónico.

ROSCADO.
El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices del cuerpo a trabajar.
El roscado es exterior para la ejecución de un tornillo o de un perno, e interior para la obtención de una tuerca.
TALADRADO. 
El taladrado se efectúa en el tomo de dos maneras diferentes:
a) Por penetración, en una pieza animada de movimiento de rotación, de una broca con movimiento solamente de traslación (como se muestra en la figura, en la cual puede verse que la rotación de la broca está impedida por un perro que abraza el mango de aquélla y que apoya su extremo en el carrillo porta- herramenta).
b) Por penetración de la broca, animada de un movimiento de rotación, en una pieza que solamente posee movimiento de traslación. Nota. Este segundo método de taladrar no es recomendable cuando se trata de obtener agujeros perfectamente centrados, aun cuando el acompañamiento por el contrapunto se efectúe con cuidado.

PIEZAS QUE SE PUEDEN MAQUINAR.

TORNO VERTICAL.







torno vertical Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratoria sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. es pues el tamaño que identifica a estas maquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
 
El torno vertical es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas grandes, que sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su fijación a un torno estándar .Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de grandes dimensiones. En general el plato giratorio de gran diámetro va desde 1 metro hasta 15 metros.


En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vallan fijados entre puntos,por que carecen de contra punto, a si que solamente se maquinizan aquellas piezas que van sujetas al aire con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijación con el plato.
la manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hacen mediante grúas de puente.
las condiciones tecnológicas son las mismas que los de un torno normal.
La manipulación de las piezas para fijarlas se hace mediante grúas de puente o polispastos.Las condiciones tecnológicas del mecanizado son las mismas que las de un torno normal.



factores de selección para operaciones de torneado 
1.     Diseño y limitaciones de la pieza: Tamaño, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial. Etc .
1.     operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o interiores, refrenados, ranura dos, desbaste, acabados, optimizan para realizar varias operaciones de forma simultánea, etc.
1.     estabilidad y condiciones de mecanizado:Corte intermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la máquina, etc.
1.     disponibilidad y selección del tipo de torno:Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.
1.     material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinibalidad, barra, fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc .
1.     disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio técnico de herramientas, asesoramiento técnico.
1.     aspectos económicos de mecanizado: Optimizan del mecanizado, duración de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado.
1.     aspectos especiales de las herramientas para amadrinar: Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible dela barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible.

TORNO VERTICALES. PRESTACIONES Y ESPECIFICACIONES.


MODELO:CKQ5240 LA

TORNO REVOLVER.

Se denomina torno , giro, vuelta un conjunto de Máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de Mecanizado.


Surgimiento
Ante la necesidad de realizar diferentes operaciones en un mismo amarre de pieza, se desarrolló la torreta revólver; que en principio fue aplicada a tornos convencionales. El año 1858, el americano H.D. Stone de la empresa "Jones Lamson Company" diseño el primer torno de torreta revólver; aunque se atribuye a la compañia "Robbins & Lawrence" la incorporación al torno convencional de una torreta hacia 1854.

Partes principales
La bancada, El cabezal El contracabezal Los carros Bancada: Es un prisma de
Torno revolverFundición sostenido por uno o más pies y cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y guía a las demás partes del torno. Las bancadas pueden ser de dos clases, según la forma de su perfil transversal: de guías prismáticas o americanas y de guías en cola de milano o europeas. La bancada puede ser también escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mucho diámetro. Este escote se cubre con un puente para los trabajos corrientes. Cabezal: Esta formado por un bastidor o una caja de fundición ajustado a un extremo de la bancada y unido fuertemente a ella mediante tornillos. En la parte superior están alojados dos cojinetes en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero, generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.


Herramientas utilizadas en los torno revolver


Se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente: Topes para limitar el avance de la barra Manguitos cónicos interiormente para colocar Portabrocas normales, brocas de mango cónico, escariadores Portabrocas especiales Portacuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar Portaherramientas para tornear con guía Portaherramientas para tornear con rodillos Portaherramientas para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan las cabezas micrométricos de mandrinar. Portaherramientas para moletear Portamachos Portaterrajas Puntos con cono de 60º

TORNO CNC